A alumina calcinada de grau refratário é feito de alta alumina de qualidade - como matéria -prima. É calcinado em um forno a uma temperatura de 1450 graus Celsius. Este processo produz alumina calcinada de temperatura alta - com uma estrutura de cristal alfa, que está na forma de pó branco. Possui baixo teor de impureza, forma de cristal estável e excelente desempenho. Os produtos têm taxa de encolhimento estável, alta resistência mecânica, excelente desempenho de isolamento elétrico e desempenho muito excelente em termos de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à alta temperatura. A alumina calcinada após a moagem, a preparação da pasta e a secagem por pulverização é produzida como alta - temperatura calcinada em pó de alumina. O tamanho das partículas pode ser ajustado de acordo com os requisitos do cliente dentro da faixa de 325-10000 malha (45 mícrons - 1 micron). A distribuição do tamanho das partículas é estreita, o encolhimento linear é estável e possui excelente desempenho de sinterização.
ÍNDICE TÉCNICO
|
Componentes químicos |
|||||||||
|
Modelo |
- al₂o₃ % maior ou igual a |
Al2O3 (%) maior ou igual a |
SiO2 (%) menor ou igual a |
Fe2O3 (%) menor ou igual a |
Na2O (%) menor ou igual a |
Loi (%) menor ou igual a |
Tamanho do cristal primário (D50) |
Diâmetro mediano de partícula (d50) µm |
Área de superfície (M2/G) |
|
Y - ds-6µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.03 |
0.05 |
4-5 |
6-7 |
3-4 |
|
Y - ds-8µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.03 |
0.05 |
8-9 |
3-4 |
|
|
Y - ds-50µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.04 |
0.05 |
50 |
2 |
|
|
Y - ds-70µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.04 |
0.05 |
70 |
2 |
|
|
O tamanho das partículas pode ser ajustado de acordo com os requisitos do cliente |
|||||||||
Embalagem: 25 kg, 50 kg ou bolsa
Características de alumina calcinada de grau refratário
Alto ponto de fusão
O ponto de fusão é superior a 2050 graus, capaz de suportar altos ambientes de temperatura -. Não é propenso a derreter em altas temperaturas e pode resistir efetivamente a vários fornos e fornos industriais- de temperatura.
01
Alta resistência mecânica
Possui boa resistência à compressão e resistência à flexão, capaz de suportar a pressão dos materiais dentro do forno e impactos mecânicos. Não é facilmente danificado por forças externas. Por exemplo, em fornos rotativos de cimento, ele pode suportar o termo de - de materiais longos e a tensão causada pela rotação do corpo do forno.
02
Forte estabilidade química
Tem boa resistência à erosão por ácidos e álcalis. Em altas temperaturas, não é propenso a reações químicas com outras substâncias e pode ser usado para fundir diferentes tipos de metais e resistir à erosão por escória, etc.
03
Boa estabilidade de choque térmico
Após o processamento especial, ele tem a capacidade de resistir a rachaduras devido a mudanças repentinas de temperatura e pode se adaptar à abertura e fechamento frequentes de fornos na produção industrial.
04
Tamanho uniforme de partícula
Os tamanhos das partículas são relativamente consistentes, com uma faixa de distribuição estreita. Isso permite dispersão uniforme em materiais refratários, garantindo a consistência do desempenho do material e facilitando a melhoria da qualidade geral dos materiais refratários.
05
A aplicação de alumina calcinada
No campo da indústria de cerâmica, a cerâmica estrutural:A alumina calcinada, com sua alta dureza, excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, é amplamente utilizada na fabricação de componentes de cerâmica estrutural, como rolamentos de cerâmica, vedações de cerâmica, ferramentas de corte de cerâmica, etc. Esses componentes podem funcionar de forma de forma longa em mecânicos, químicos e outros equipamentos, e sua vida de serviço é muito mais longa do que a vida é muito longa do que a vida é muito longa.
Cerâmica eletrônica:Na indústria de eletrônicos, a alumina calcinada é uma matéria -prima importante para fazer cerâmica eletrônica. Por exemplo, é usado na produção de substratos de circuitos integrados, invólucros de tubo de elétrons, alta - porcelana isolante de frequência, etc. Seu excelente isolamento e condutividade térmica podem atender aos requisitos de uso dos componentes eletrônicos em ambientes altos - e alta -- freqüência.
A alumina calcinada é uma matéria -prima chave para a produção de materiais refratários -}.Ele pode ser usado para fabricar tijolos refratários, castéis refratários, fibras refratárias, etc., e é amplamente aplicado no revestimento interno de altos fornos industriais de temperatura alta - em metalurgia, vidro, cerâmica e outras indústrias. Ele pode resistir efetivamente à erosão de altas - chamas de temperatura e escória e prolongar a vida útil dos fornos.
A alumina calcinada é um excelente material para fazer abrasivas e ferramentas de moagem.Os comuns incluem rodas de moagem, lixa, cabeças de moagem, pastas de moagem, etc. elas podem ser usadas para moer e polir de materiais como metais, cerâmica e vidro e podem obter efeitos de tratamento de superfície de precisão alta -.
Materiais isolantes:A alumina calcinada pode ser transformada em várias peças isolantes, como isoladores e mangas isolantes, que são usadas em equipamentos elétricos de tensão alta - para desempenhar os papéis de isolamento e suporte.
Materiais condutores térmicos:Em alguns dispositivos eletrônicos, a boa condutividade térmica é necessária para a dissipação de calor. A alumina calcinada de grau refratário pode ser adicionado como um enchimento condutor térmico a materiais como silicone condutor térmico e plásticos condutores térmicos para melhorar sua condutividade térmica.
Tag: Alumina calcinada de grau refratário, China Fabricantes de Alumina Calcinada de Grau Refratário, Fornecedores, Fábrica
